Способ производства медной пены

Как и большинство методов производства металлической пены, медная пена в основном основана на меди, которая может создавать большое количество связанных или несвязанных пор, равномерно распределенных по медной основе в процессе производства. Медная пена наследует как родственные свойства меди, так и преимущества металлической пены. Например, пеномедь сама по себе обладает отличной электропроводностью и пластичностью, при этом себестоимость производства пеномеди относительно невысока, а область применения шире.

Итак, какой производственный процесс и метод используются для производства медной пены?

1. Порошковая металлургия

Этот метод в основном заключается в непрерывном добавлении пенообразователя к порошку. После того, как два материала полностью спечены, вспенивающий агент испаряется, оставляя пустоту, и вспенивающий агент может быть получен.

2. Электрохимическое осаждение

В процессе производства этого метода обработанная вспененная медь не только имеет правильную форму, но и имеет только около 95-процентную пористость, что позволяет широко использовать ее в производстве вспененного металла.

3. Процесс спекания-расплавления

По сравнению с первыми двумя способами получения вспененной меди этот способ более сложен. Сначала электролитический порошок меди и частицы хлорида натрия смешивают с различными добавками, а затем смесь прессуют в зеленые зародыши. Зеленые зародыши спекают в аргоне, а продукт растворяют в устройстве с циркуляцией горячей воды. После завершения растворения его промывают ультразвуковой водяной баней и ацетоном и сушат до образования открытых пор после промывки. Однако скорость открытия этого метода составляет всего 50~81%, а средний диаметр отверстия составляет 0,2~4 мм.

Большинство нынешних производителей медной пены в производственном процессе в основном используют три вышеуказанных метода производства. Среди них наиболее распространены порошковая металлургия и электрохимическое осаждение; хотя металлическая пена имеет много преимуществ и практичности, а перспективы ее использования и области применения также очень широки, способы снижения ее себестоимости и улучшения технологии производства стали насущной потребностью в научном сообществе. решенная проблема.